组装流水线员工工位间距的合理性，直接影响生产效率、操作稳定性与员工舒适度。间距标准需结合产品类型、工序复杂度、设备布局等因素综合确定，核心是平衡效率。

轻型电子产品组装流水线，工位间距建议设置为0.8-1.2米。这类产品体积小、操作流程简单，员工动作幅度小，紧凑的间距可缩短物料传递距离。U型布局的组装流水线，工位间距可取下限0.8米，利用空间优势提升协作效率；线性布局需预留1.0-1.2米，方便员工移动与物料周转。

中型家电组装流水线，工位间距需扩大至1.2-1.5米。家电产品体积较大，组装时需摆放更多零部件与辅助工具，较大间距能保证操作空间充足。涉及重型工具使用的工位，间距需达到1.5米，避免工具挥舞时发生碰撞，同时预留设备维护通道。

重型机械或大型设备组装流水线，工位间距应不小于1.5-2.0米。这类产品组装工序复杂，需多人协作或搭配起重设备，充足间距能满足大型部件搬运、定位需求。车间通道与工位之间需预留额外空间，确保物流运输与人员操作互不干扰。

工序复杂度影响间距调整。单一简单工序如拧螺丝、贴标签，工位间距可按基础标准设置；多步骤复合工序如部件装配、检测调试，需增加0.3-0.5米间距，摆放检测仪器与辅助工装。涉及食品行业的组装流水线，间距需符合卫生标准，预留清洁通道，避免交叉污染。

人员与设备协同需优化间距。工位旁有输送皮带、机械臂等辅助设备时，需额外预留0.5米距离，防止设备运行时碰撞员工。非标定制组装流水线，需根据定制产品的尺寸与操作流程，个性化设计工位间距，日产能500件以下的小型流水线，可适当缩小间距提升空间利用率。