在当前制造环境中，产品结构调整已成为常态。很多用户在引入自动化组装线时，都会担心一个问题，当产品结构发生变化时，自动化组装线是否还能继续使用。这一问题直接关系到自动化投入后的灵活性与长期适用性。

自动化组装线通常围绕既定产品结构进行规划，装配节拍、工装夹具、执行机构均基于当前设计参数设定。当产品结构发生变化，例如尺寸调整、零部件数量变化，原有自动化流程可能受到影响。若缺乏预留空间，调整成本会明显增加。

应对产品结构变更的关键，在于自动化组装线在设计阶段是否具备模块化思路。通过将装配单元拆分为相对独立的模块，用户可以在局部调整的前提下，保留整体线体结构。这种方式在结构变更频率较高的产品中更具实际价值。

柔性工装的应用，也是自动化组装线适应结构变化的重要手段。可调节夹具、可更换治具，能够在一定范围内适配不同规格产品。用户在实际使用中，通过更换部分工装即可完成结构适配，避免整线重建。

从控制系统角度来看，自动化组装线通过程序调整实现工序变更的能力同样重要。结构变更不一定意味着物理调整，部分装配顺序或动作参数的变化，可通过程序优化完成。合理的控制架构，有助于降低结构变更带来的影响。

综合来看，自动化组装线并非无法应对产品结构变更。关键在于前期规划是否充分考虑灵活性需求。通过模块化结构、柔性工装与可调整控制逻辑，自动化组装线能够在一定范围内适应产品变化，满足用户持续生产的实际需求。