组装流水线的物料配送效率，直接影响整条生产线的产能和产品质量，目前行业内常用的物料配送方式多样，企业可根据自身生产规模、产品特性和车间布局灵活选择。

智能AGV配送是自动化程度较高的一种方式，广泛应用于中大型生产企业。AGV（自动导引车）通过与车间的WMS（仓库管理系统）和生产调度系统联动，能实时接收物料配送任务，自主规划路径完成物料运输。某中型家具组装厂引入的AGV配送系统，可实现±1cm的对接，通过视觉识别技术准确识别物料托盘，配合激光避障功能，在遇到障碍物或其他AGV时能实时调整路线，避免碰撞。当多条组装流水线同时需要物料时，调度系统可合理分配AGV资源，实现多车协同作业，大幅减少人工搬运的路径混乱和等待时间，相比传统人工配送，AGV配送效率提升约40%。

滚筒输送线对接方式，适合物料包装标准化、配送路径固定的组装流水线。滚筒输送线通过与组装流水线的工位直接对接，能将物料从仓库或配料区直接输送至生产工位，无需人工中转。这种配送方式传输稳定，可根据组装流水线的产能调整输送速度，比如某电子元件组装厂的滚筒输送线，能根据工位物料消耗情况自动调节输送频率，避免物料堆积或短缺。同时，滚筒输送线还可与称重、扫码等设备结合，实现物料数量核对和信息追溯，提升物料管理的准确性。

人工补料车配送则更适用于小型生产企业或产品定制化程度高的组装流水线。人工补料车体积小巧，可灵活穿梭于不同工位之间，尤其适合物料种类多、单次配送量小的场景。部分企业会在车间设置“超市式”配料区，根据组装流水线的生产节拍提前将物料按工位需求分拣好，工人通过补料车按需领取，直接配送至对应工位。为避免物料配送混乱，企业通常会配合看板管理系统，在工位旁设置物料需求看板，工人根据看板信息配送，确保物料及时供应且不浪费。

此外，部分大型企业还会采用“智能AGV+滚筒输送线+人工补料”的组合配送方式，通过智能调度系统统筹各类配送资源，实现物料从仓库到工位的全流程有效衔接，既保证大规模生产的有效性，又能兼顾特殊工位的柔性需求，进一步提升组装流水线的整体运行效率。