自动化组装线是目前生产企业越来越多的优先选择。自动化组装线和普通组装线有着很大的不同，自动化组装线一般根据所生产产品的特点进行设计，设计方案考虑的内容也要比较全面，那么自动化组装线的设计方案入手点在哪几方面呢？
　　一、自动化组装线设计要选择合理的运输工具
　　运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
　　二、自动化组装线设计要考虑生产的平面布局
　　组装生产线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
　　三、自动化组装线设计要制定标准计划指示图
　　根据组装生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出组装线的标准计划指示图表，表示出组装生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

　　四、自动化组装线设计要确定生产节拍
　　组装生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明组装线生产率的高低，是组装线最重要的工作参数。当组装线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但组装线的制品占用量却要随之增大。
　　五、自动化组装线设计前要组织工序同期化及工作地(设备需要量)
　　组装线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与组装线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
　　六、自动化组装线设计要先确定组装线的工人需要量，合理配备人数
　　组装线的工序数确定后，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。
　　七、设计前对组装线组织的经济效果进行评估
　　组装线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。